根据现场圆筒筛的实际磨损情况，结合橡胶制品耐磨性好的特点，设计了 2 种改造方案。
方案 1
只将旧圆筒筛的磨损筛网切割掉，钢骨架重新喷4 mm 厚衬胶；生产衬胶复合筛网，复合筛网钢板厚 6mm，橡胶厚 6 mm，并切割出所需筛孔；将衬胶钢骨架与复合筛网焊接起来，衬胶圆筒筛生产完成。
该方案优点是：生产周期较短，约为 15 d；可以利用原圆筒筛钢骨架，不浪费且生产成本较低；圆筒筛比较耐磨。缺点是：筛网磨损后不便于更换；更换筛网需要的检修时间长；圆筒筛的检修成本较高。
方案 2
重新焊接钢骨架并衬胶，衬胶厚 4 m m；生产橡胶筛网，筛网钢厚 30 mm，内部骨架厚 8 mm；生产橡胶导流板以及进出料端保护板；将筛网、钢骨架、橡胶导流板以及进出料端保护板用螺栓紧固连接成圆筒筛。
该方案优点是：筛网耐磨性好；各部件通过螺栓连接，可根据实际情况更换磨损部件，检修成本低，检修时间短。缺点是：生产周期较长，约需 45d；成本较高，约需 5.6 万元[2] 。
方案选择
通过论证，决定采用方案 2。虽然生产成本较高，但是筛网耐磨性好，磨损最快的区域的筛网使用寿命可达 18 个月；另外检修方便，可以更换局部磨损的筛网；检修时影响球磨机运行时间短。
